液压扳手在螺纹联接拆装以及控制预紧力方面具有无可比拟的优势，在工业生产、基础设施建设等方面应用越来越广泛。对于液压扳手要求越来越高。用户在选择液压扳手的时候对于液压扳手厂家的评定和出厂是否进行液压扳手校准，为解决用户这一疑虑，小编综合多年液压扳手校准的经验来说一说液压扳手校准方法，让用户能够更加直观的了解液压扳手校准。
 
液压扳手校准在工作中的重要性：
 
液压扳手高精度校准不是可有可无的奢侈品——校准确保了液压扳手的可靠性甚至人员安全性。
 校准标准的精度必须远远高于被测仪器的精度。不要忘了，标准也存在容差。如果被测设备（DUT）的容差范围与标准的容差范围重叠，就不能实现完全校准。这正是校准时通常要求标准的精度至少比DUT的精度高10倍的原因。
 如果标准的容差非常确定、足够小，就能够调节DUT，防止其在两次校准期间由于正常漂移而造成读数超标。当校准采用最新技术的仪器时，标准的精度不可能比其高10倍。
 根据实践经验，可使用比精度高4倍的标准，但要配合更复杂的过程，包括与其它标准进行交叉检验。
 
液压扳手校准前准备工作：
 校验前应分别调整好标准装置指示器的零位、液压扳手需要校验的扭矩值（泵站上对应的压力值）。
 根据液压扳手驱动方轴（套筒）尺寸的大小，选择与之连接所用的转换接头。
 仔细检查手动高压泵输油管个快速接头是否连接可靠，泵中是否有油。
 将标准扭矩传感器、工作台机器转换接头与液压扭矩扳手连接，固定在同一轴线上。
 确认液压扳手为校准方向后，找好反作用支点必须安全、可靠稳固。然后开始加载依据检定规程对其进行校准。
 
液压扳手校准方法：
 将液压扳手、扭矩传感器放在扭矩检定工作台上，三者之间用连接轴和转换接头连好，连接过程中一定要注意使工作台牢固稳定，并使扭矩传感器与液压扳手扭力轴线保持水平且严格要求同轴。
 调整好相互位置后，把液压扳手支承臂端与工作台面固定牢靠，确保在给液压扳手施加力的过程中，二者不发生相互位置的移动。
 按液压扳手额定扭矩值正确选择标准扭矩传感器的量程，安装前应分别调整标准装置和液压扳手的压力表的零位。
 将液压扳手正确安装在标准装置上，然后按照选定的检定点逐级平稳地施加至额定扭矩值，读出和记录各点扭矩值，此规程至少进行三次。
 每次施加至额定扭矩值后，卸除负载，检查标准装置和液压扭矩扳手指示器回零情况，并重新调整零位。